A principal unidade fabril de uma renomada fabricante no Brasil, inaugurada em março de 2022 em Jundiaí (SP), destaca-se como a pioneira no país a adotar o 5G em seu processo produtivo, tornando-se uma fábrica inteligente de manufatura. Equipado com tecnologias de inteligência artificial (IA), nuvem e internet das coisas (IoT), o espaço registra melhorias significativas em eficiência. Quatorze antenas 5G foram instaladas em uma área de 30 mil m2, onde são produzidos dispositivos eletrônicos, incluindo estações radio-base para telefonia móvel, placas processadoras e placas controladoras.
A totalidade da linha de produção está conectada à rede, operando com aplicações baseadas na tecnologia 5G, tais como câmeras com IA incorporada e óculos de realidade aumentada. As câmeras desempenham papel importante na monitorização da produção, assegurando a segurança dos colaboradores e do ambiente de trabalho ao detectar erros na linha de montagem e a presença de indivíduos não autorizados ou sem os devidos equipamentos de proteção (EPIs). Todos os dados de produção são coletados e analisados na nuvem, agilizando as análises de qualidade e elevando a eficiência e confiabilidade dos testes de produtos.
Os óculos de realidade aumentada são empregados pelas equipes para a manutenção das máquinas, permitindo a realização de checklists completos dos equipamentos, com envio de informações em tempo real para a central de operações. A implementação da rede 5G também resultou em economia de tempo e otimização de custos.
Outro marco tecnológico proporcionado pela fabricante chinesa é o Centro de Distribuição Logística 4.0, situado em uma área de 22 mil m2. O armazém inteligente recebeu cobertura de uma rede 5G privada em agosto de 2020, tornando-se a única tecnologia capaz de suportar a conexão entre máquinas. Doze antenas possibilitam a conexão de até 300 dispositivos inteligentes, como veículos autônomos, empilhadeiras autônomas, câmeras com inteligência artificial e dispositivos de radiofrequência.
Desde então, a fábrica de Jundiaí, equipada com 14 antenas 5G, experimentou avanços significativos com a implementação de IA, nuvem e IoT. A automação de tarefas, como o transporte de matéria-prima e equipamentos por robôs autônomos, resultou em um ganho de eficiência de 25%, reduzindo o ciclo de produção de 17 horas para 7 horas. A operação, agora 100% digital, eliminou o uso de papel e reduziu o tempo de contagem do inventário de 48 horas para duas horas.
Com base na experiência bem-sucedida do centro de distribuição em Sorocaba, a fabricante mantém o objetivo de demonstrar os benefícios que a tecnologia 5G pode proporcionar à economia brasileira, abrangendo setores como indústria, transportes, agricultura, educação e medicina, entre outros.
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Fonte: Valor Econômico e Assessoria Venko
Foto: Canva
